مصنع متخصص في تصنيع قوارب رقائق الكوارتز في الصين
تقوم شركة SXET بتصنيع قوارب رقائق الكوارتز الدقيقة من الكوارتز المنصهر عالي النقاء لمعالجة رقائق أشباه الموصلات، وتصنيع الخلايا الكهروضوئية، وأنظمة الأفران ذات درجات الحرارة العالية، والتطبيقات البحثية.
بفضل خبرتها التي تزيد عن 17 عامًا في تصنيع منتجات الكوارتز، تجمع SXET بين التشغيل الدقيق واللحام والتلميع باللهب والتلدين والتنظيف والفحص البُعدي لإنتاج قوارب رقائق مخصصة ذات اتساق هيكلي وبُعدي موثوق به.
تُنجز معظم عمليات التصنيع الرئيسية داخلياً، مما يمنح فرق الهندسة والإنتاج لدينا تحكماً أكبر في هندسة الفتحات، والأبعاد الهيكلية، وحالة السطح، واتساق الإنتاج. ندعم كلاً من الرقائق الدائرية والمربعة، ويمكننا تصنيع قوارب رقائق الكوارتز وفقاً لرسومات العملاء وعيناتهم ومتطلبات المعدات.
أنواع قوارب رقائق الكوارتز SXET
صُممت هذه الفتحات لأنظمة أفران الأنابيب الأفقية ويتم تحميلها على طول محور الفرن. توفر الفتحات الدقيقة وضعًا مستقرًا للرقاقة وتباعدًا ثابتًا أثناء المعالجة الحرارية.
صُممت هذه الآلة لأنظمة الأفران العمودية حيث يتم تحميل الرقائق عموديًا في حجرة المعالجة. ويمكن تخصيص هيكلها ليناسب سعات الرقائق المختلفة وتكوينات الأفران المتنوعة.
صُممت هذه التقنية لأحجام الرقاقات الكبيرة وعمليات المعالجة عالية الإنتاجية. ويمكن تحسين أبعاد الفتحات والمسافات بينها والهياكل الداعمة وفقًا لقطر الرقاقة ومتطلبات المعدات.
صُممت هذه القطعة لدعم الرقائق أو الركائز المربعة المستخدمة في تطبيقات الخلايا الكهروضوئية والمعالجة المتخصصة. ويمكن تخصيص شكل الفتحات ونقاط الدعم لتتناسب مع أبعاد الركيزة.
صُممت هذه المادة لعمليات الأكسدة، والانتشار، والتلدين، وغيرها من عمليات الأفران التي تتطلب أداءً موثوقًا به في درجات حرارة مرتفعة. يوفر الكوارتز المنصهر عالي النقاء تمددًا حراريًا منخفضًا وثباتًا حراريًا ممتازًا.
يتم تصنيعها وفقًا لرسومات العميل للرقائق غير القياسية، وأنظمة الأفران، أو متطلبات العمليات. يمكن تخصيص حجم الرقاقة، وسعتها، وعدد الفتحات، والمسافة بينها، وأبعادها، وتصميمها الهيكلي.
مميزات قوارب رقائق الكوارتز SXET
مصنوع من الكوارتز المنصهر عالي النقاء، مع توفر نقاء SiO₂ يصل إلى 99.9999%. يساعد نقاء المادة العالي على تقليل دخول الشوائب غير المرغوب فيها في بيئات معالجة الرقائق الحساسة للتلوث.
صُممت قوارب رقائق الكوارتز SXET للعمل في درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية، وذلك حسب بنية المنتج وظروف العملية. ويحافظ الكوارتز المنصهر على ثبات أبعاده بشكل ممتاز أثناء العمليات الحرارية الشاقة.
يُوفر الكوارتز المنصهر مقاومة ممتازة للعديد من الأحماض والمواد الكيميائية المستخدمة في العمليات الصناعية، مما يجعل ألواح رقائق الكوارتز مناسبة للبيئات الصعبة في صناعة أشباه الموصلات والخلايا الكهروضوئية والمختبرات. يجب تقييم التوافق الكيميائي وفقًا للمادة الكيميائية المحددة وتركيزها ودرجة الحرارة.
بفضل معامل التمدد الحراري الذي يبلغ حوالي 0.54 × 10⁻⁶/°م، يخضع الكوارتز المنصهر لتغيرات طفيفة جدًا في الأبعاد أثناء التسخين والتبريد. وهذا يساعد في الحفاظ على وضعية الرقاقة واستقرارها الهيكلي خلال دورات التسخين والتبريد المتكررة.
تصميم الفتحات الدقيقة والتحكم في الأبعاد
تؤثر هندسة الفتحات بشكل مباشر على تباعد الرقاقات، وموضعها، واستقرار التحميل، وتوافقها مع معدات الفرن. ولذلك، تتعامل SXET مع تشكيل الفتحات كخاصية جودة أساسية وليست مجرد ميزة أبعاد عامة.
باستخدام عمليات التصنيع الدقيقة باستخدام الحاسوب (CNC) والطحن والتشطيب المُتحكم به، يُمكننا تصنيع فتحات مُحددة بدقة تصل إلى ±0.03 مم، وذلك حسب تصميم وشكل حامل الرقاقة. يُمكن تخصيص عرض الفتحة وعمقها ومسافتها وعددها ومحاذاتها لأحجام الرقاقات 4 بوصات و6 بوصات و8 بوصات وغيرها.
تُفحص أبعاد الفتحات الحرجة وفقًا للرسم المعتمد قبل الشحن. تساعد هذه العملية على تقليل التباعد غير المتناسق بين الرقاقات، والحركة غير المرغوب فيها، ومشاكل تركيب المعدات، مما يمنح العملاء ثقة أكبر عند إدخال قارب رقاقات بديل أو مصمم خصيصًا في نظام إنتاج قائم.
مواد عالية النقاء والتحكم في التلوث
في معالجة رقائق أشباه الموصلات، لا تكفي نقاوة المواد وحدها. إذ يمكن أن تدخل الملوثات أثناء عمليات التصنيع والتشطيب والمناولة والتنظيف والفحص والتغليف. لذلك، تجمع SXET بين الكوارتز المنصهر عالي النقاوة وإجراءات التصنيع والتنظيف المُحكمة طوال مراحل الإنتاج.
تتوفر مواد الكوارتز بنقاوة SiO₂ تصل إلى 99.9999% للتطبيقات الحساسة للتلوث. بعد عمليات التصنيع والتشطيب، تُنظف المكونات لإزالة جزيئات ومخلفات المعالجة، وتُفحص قوارير الرقائق النهائية قبل تغليفها بطبقة واقية.
يساعد هذا المزيج من اختيار المواد، والتحكم في العمليات، والتنظيف، والفحص النهائي على تقليل مصادر التلوث المحتملة ويوفر للعملاء مكون كوارتز أكثر اتساقًا لبيئات تصنيع الرقائق الصعبة.
لماذا تختار SXET كشركة مصنعة لقوارب رقائق الكوارتز؟
خبرة تزيد عن 17 عامًا في تصنيع الكوارتز
تدعم خبرتنا في معالجة الكوارتز حسب الطلب الإنتاج القائم على الرسومات، وتقييم العمليات، وتصنيع مكونات معالجة الرقائق الدقيقة.
تصنيع الفتحات الدقيقة
يمكن التحكم في ميزات الفتحات المختارة بدقة تصل إلى ±0.02 مم، مما يساعد في الحفاظ على تباعد الرقاقات المتسق وتوافق المعدات.
مواد الكوارتز عالية النقاء
تتوفر نقاوة SiO₂ تصل إلى 99.9999% لتطبيقات أشباه الموصلات والخلايا الكهروضوئية الحساسة للتلوث.
القدرة على المعالجة الداخلية
يتم دمج عمليات التصنيع الدقيقة، ولحام الكوارتز، والتلميع باللهب، والتلدين، والتنظيف، والفحص في سير عمل التصنيع لدينا لتحسين التحكم في العملية.
التصنيع حسب الطلب من الرسومات
نحن ندعم التكوينات الأفقية والرأسية والرقائق الكبيرة والرقائق المربعة ودرجات الحرارة العالية وتكوينات قوارب رقائق الكوارتز المصممة حسب الطلب بالكامل.
تطبيقات قوارب رقائق الكوارتز SXET
تدعم قوارب رقائق الكوارتز الرقائق وتضعها في مكانها أثناء عمليات أشباه الموصلات ذات درجات الحرارة العالية مثل الأكسدة والانتشار والتلدين والخطوات الحرارية المختارة المتعلقة بالترسيب.
تُستخدم قوارب الكوارتز لحمل رقائق السيليكون أو الركائز أثناء عمليات تصنيع الخلايا الكهروضوئية المختارة، بما في ذلك المعالجة الحرارية والتطعيم والأكسدة.
يمكن تصميم قوارب رقائق الكوارتز الأفقية والرأسية لتتناسب مع تكوينات أفران الأنابيب المختلفة، وسعات الرقائق، وطرق التحميل.
تستخدم معاهد ومختبرات الأبحاث قوارب رقائق الكوارتز لتطوير أشباه الموصلات، وأبحاث المواد، والتجارب الحرارية، وتطبيقات معالجة الركائز الأخرى ذات درجات الحرارة العالية.
- مواصفات قارب رقائق الكوارتز
| المواصفات الخاصه | خيارات متاحة |
| المنتج | قارب رقاقة الكوارتز |
| الخامة | كوارتز منصهر عالي النقاء / سيليكا منصهرة |
| نقاء SiO₂ | 99.99٪ -99.9999٪ |
| نوع البسكويت | رقائق دائرية / مربعة |
| حجم الرقاقة | حسب الطلب |
| كمية الفتحة | حسب الطلب |
| تباعد الفتحات | حسب الطلب |
| تفاوت الفتحة | حتى ±0.02 مم |
| درجة حرارة العمل | حتى 1200 ° C |
| معامل التمدد الحراري | حوالي 0.54 × 10⁻⁶/°م |
| عملية التصنيع | التصنيع الدقيق، واللحام، والتلميع باللهب، والتلدين، والتنظيف والفحص |
| التخصيص | متوفر حسب الرسم |
حامل رقائق الكوارتز عبارة عن حامل دقيق مصنوع من الكوارتز المنصهر، ومصمم لحمل وفصل وتحديد موضع رقائق أو ركائز متعددة أثناء المعالجة الحرارية والكيميائية. يحافظ هيكله متعدد الفتحات على تباعد دقيق بين الرقائق أثناء تحميل الحامل في معدات معالجة أشباه الموصلات أو الخلايا الكهروضوئية.
يستخدم الكوارتز على نطاق واسع في صناعة قوارب الرقائق نظرًا لنقائه العالي، وتمدده الحراري المنخفض، واستقراره الكيميائي، وقدرته على تحمل بيئات درجات الحرارة العالية الصعبة.
يجب مراعاة حجم وشكل الرقاقة، وسعتها، ونوع الفرن، واتجاه التحميل، وأبعاد الفتحات، ودرجة حرارة التشغيل، والتركيب الكيميائي للعملية، وواجهة المعدات. يُمكّن تقديم رسم أو عينة موجودة فريقنا الهندسي من تقييم التكوين الأنسب.
تشمل مراقبة الجودة اختيار المواد، والتشغيل الآلي، وفحص الفتحات، واللحام أو التجميع عند الاقتضاء، والتنظيف، والفحص النهائي للأبعاد، والتعبئة والتغليف. ويتم التحقق من الخصائص الأساسية وفقًا للرسم أو المواصفات المعتمدة قبل الشحن.
قد يتم تقييم بعض العيوب الموضعية لإصلاحها أو إعادة معالجتها، وذلك بحسب موقعها وشدتها. ويجب عموماً استبدال القوارب التي بها شقوق أو أضرار هيكلية جسيمة أو تشوهات، لأن هذه العيوب قد تؤثر على سلامة واستقرار مناولة الرقاقات.
يرجى تقديم حجم وشكل الرقاقة، وسعة الرقاقة، وعدد الفتحات والمسافة بينها، ونوع الفرن، وطريقة التحميل، ودرجة حرارة التشغيل، وظروف العملية، والكمية المطلوبة، ورسم فني إن وجد.
ما هي المدة الزمنية اللازمة لتصنيع قوارب رقائق الكوارتز حسب الطلب؟
تعتمد مدة التنفيذ على الأبعاد، والهيكل، وتكوين الفتحات، والكمية، وتوافر المواد، ومدى تعقيد عملية التصنيع. يمكن إنجاز المشاريع القياسية أو البسيطة نسبيًا في غضون 7-10 أيام عمل تقريبًا، بينما قد تتطلب التصاميم المخصصة المعقدة وقتًا إضافيًا.
هل يمكنك تصنيع قوارب للرقائق المستديرة والمربعة؟
نعم. بإمكان شركة SXET تصنيع قوارب رقائق الكوارتز للرقائق الدائرية والمربعة. ويمكن تخصيص هندسة الفتحات وهياكل الدعم وفقًا لأبعاد الرقاقة أو الركيزة.
كيف ينبغي تنظيف وصيانة قوارب رقائق الكوارتز؟
استخدم إجراء تنظيف متوافق مع الكوارتز عالي النقاء وعملية أشباه الموصلات أو الخلايا الكهروضوئية الخاصة بك. أزل الجزيئات والرواسب بعناية، واشطف وجفف جيدًا، وافحص القارب بحثًا عن الشقوق أو الكسور أو تلف الفتحات أو عيوب السطح قبل إعادة استخدامه.
ما هي أحجام رقائق السيليكون التي تدعمها قوارب رقائق الكوارتز من SXET؟
تدعم SXET قوارب رقائق الكوارتز المصممة خصيصًا لأحجام الرقائق المختلفة. لا تحدد مواصفات المنتج الأصلية نطاقًا ثابتًا للأحجام، لذا يجب التأكد من حجم الرقاقة وأبعاد الفتحة والسعة والهيكل الداعم وفقًا لرسم العميل وتكوين الفرن.
هل يمكن تخصيص عدد الفتحات والمسافات بينها؟
نعم. يمكن تخصيص عدد الفتحات والمسافة بينها. يمكن تصنيع بعض خصائص الفتحات بدقة تصل إلى ±0.02 مم، وذلك حسب تصميم القارب وشكله الهندسي. يتيح تقديم رسم تفصيلي لفريقنا الهندسي تقييم تكوين الفتحات المطلوب قبل بدء الإنتاج.
ما هي المعلومات المهمة عند استبدال قارب رقائق الكوارتز الحالي؟
بالنسبة لمشاريع الاستبدال، يُرجى تقديم الرسم أو العينة الحالية كلما أمكن، بالإضافة إلى حجم وشكل الرقاقة، وعدد الفتحات، والمسافة بينها، والأبعاد الكلية، ونوع الفرن، واتجاه التحميل، ودرجة حرارة التشغيل، وظروف العملية. تساعد هذه التفاصيل في تقييم توافق المعدات والأبعاد الحرجة قبل التصنيع.
كيف يتم تصنيع قوارب رقائق الكوارتز؟
- اختيار المواد
يتم اختيار الكوارتز المنصهر عالي النقاء وفقًا لمتطلبات النقاء والعملية والهيكل.
- الآلات الدقيقة
يتم قطع وتشكيل مكونات الكوارتز وفقًا للأبعاد والهندسة الهيكلية المطلوبة.
- تشكيل الفتحات
يتم تشكيل عرض الفتحة وعمقها ومسافتها وعددها ومحاذاتها وفقًا لحجم الرقاقة ورسومات العميل.
- اللحام والتجميع
عند الحاجة، يتم ربط مكونات الكوارتز باستخدام عمليات لحام الكوارتز الخاضعة للتحكم لتشكيل الهيكل النهائي للقارب.
- التلميع باللهب والتلدين
يمكن تلميع الأسطح والحواف المختارة باللهب، ويمكن استخدام التلدين لتقليل الإجهاد المتبقي من عملية التصنيع.
- التنظيف والتفتيش
يتم تنظيف القوارب الجاهزة وفحصها للتأكد من الأبعاد الحرجة، وهندسة الفتحات، وحالة السطح، والجودة الهيكلية قبل التعبئة.
ابدأ مشروعك الخاص بقارب رقائق الكوارتز.
أرسل إلى SXET رسمك، وحجم الرقاقة، ومواصفات الفتحات، ونوع الفرن، وظروف التشغيل، والكمية المطلوبة. سيقوم فريقنا الهندسي بتقييم متطلباتك وتقديم حلول تصنيع مخصصة وعرض أسعار.