ما هي رقاقة الكوارتز؟

رقاقة الكوارتز عبارة عن ركيزة رقيقة ومسطحة مصنوعة من الكوارتز المنصهر أو السيليكا المنصهرة. وهي تُستخدم في معالجة البروفينيل.

هنا، تشير رقاقة الكوارتز إلى ركيزة من زجاج السيليكا. وهي تختلف عن رقائق الكوارتز البلورية المستخدمة في أجزاء الترددات العالية، حيث يكون اتجاه قطع البلورة مهمًا.

قد تبدو رقاقة الكوارتز بسيطة، لكن سطحها يصبح جزءًا لا يتجزأ من المنتج النهائي. فإذا طُليَت بطبقة رقيقة، فإنها تتبع السطح السفلي. وإذا تم ربطها بطبقة أخرى، فيجب أن يتطابق السطحان تمامًا. لهذا السبب، تُعدّ عملية التلميع والسماكة والشكل بالغة الأهمية قبل البدء بالعملية التالية.

لماذا يُستخدم الكوارتز كركيزة؟

تُختار رقائق الكوارتز لأنها شفافة وتحافظ على استقرارها خلال مراحل الإنتاج المختلفة. وفي تطبيقات الأشعة فوق البنفسجية، يسمح السيليكا المنصهر بمرور الضوء ذي الطول الموجي القصير بكفاءة أعلى من الزجاج العادي.

يُعدّ هذا مفيدًا في الأقنعة الضوئية والطلاءات البصرية والرقائق الميكروفلويدية. ومع ذلك، فإن الاستخدام النهائي هو الذي يحدد ما إذا كانت الرقاقة تحتاج إلى سطح مصقول واحد، أو سطحين مصقولين، أو مادة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، أو شكل خارجي خاص.

ماذا يحدث بعد توريد الرقاقة؟

أحد الأشياء التي يغفل عنها الناس هو أنه بعد إرسال الرقائق وتوريدها إلى العميل، فإن الغرض منها لا ينتهي عند هذا الحد.

تخضع الرقائق لسلسلة من التطبيقات، ولكن فيما يلي بعض التطبيقات الأكثر شيوعًا التي تستخدم الشركات هذه المكونات من أجلها.

تتبيلة

تبدأ عملية تصنيع الأغشية الرقيقة بسطح الرقاقة. إذا كان سطح العمل به علامات أو صقل غير متساوٍ، فقد لا تحقق طبقة الطلاء النتيجة المطلوبة.

بالنسبة للطلاء على وجه واحد، قد يكون التلميع من جانب واحد كافياً. أما الأجزاء المطلية الشفافة فقد تتطلب تلميعاً من كلا الجانبين، وذلك بحسب كيفية مرور الضوء عبر المنتج النهائي.

الربط

تُستخدم بعض رقائق الكوارتز كأغطية أو طبقات أساسية للأجهزة الصغيرة. في منتجات الموائع الدقيقة، قد تُلصق رقاقة شفافة فوق القنوات بحيث يبقى مسار السائل مرئيًا.

لضمان عملية الربط، يجب فحص استواء الرقاقة وتجانس سمكها. فالرقاقة غير المستوية قد تجعل عملية الربط أكثر صعوبة حتى لو كان حجمها الخارجي صحيحاً.

الزخرفة

تحتاج الأقنعة الضوئية والركائز المنقوشة إلى سطح نظيف ومجهز. تحمل رقاقة الكوارتز التصميم المستخدم لاحقًا في عملية التعريض أو الاختبار.

تعتبر درجة صقل السطح واستوائه مهمة هنا، لأنها يمكن أن تؤثر على كيفية تشكيل النمط واستخدامه.

القطع:

نعلم أن ليس كل رقاقة كوارتز عبارة عن قرص دائري كامل. تتطلب بعض التصاميم ركيزة مربعة، أو فتحات لإدخال السائل، أو حافة مسطحة، أو فتحة للتركيب.

يجب توضيح هذه التفاصيل في الرسم التخطيطي الذي تقدمه للمصنّع قبل بدء الإنتاج. قد يؤدي إضافتها لاحقًا إلى تلف السطح المصقول أو التسبب في مشاكل في التركيب.

رقائق كوارتز مخصصة من زجاج SXET

تستطيع شركة SXET Glass تصنيع رقائق الكوارتز وفقًا لمتطلباتكم من حيث المادة والشكل والسماكة والتلميع والمعالجة اللاحقة. ندعم تطوير النماذج الأولية والإنتاج حسب الطلب للمشاريع البصرية والمختبرية والصناعية.

أرسل إلينا رسمك التخطيطي، وتصميمك، وعينتك، وطول الموجة، وظروف المعالجة. سنراجع التفاصيل ونساعدك في تصنيع رقاقة كوارتز تناسب منتجك ومعداتك.